SCR技術即選擇性催化還原反應脫硝技術。在氨逃逸不超標（＜8mg/m3）的前提下，水泥企業依靠SNCR技術進行末端治理同時結合低氮燃燒等輔助性過程控制技術來穩定、可靠的實現氮氧化物超低排放（＜50mg/m3）已經不能成為現實，必須選擇更加可靠、性價比優越的氮氧化物深度脫除技術來進行協同末端治理。隨著各地政府紛紛啟動水泥行業的超低排放政策法規，水泥企業氮氧化物的減排任務非常艱巨而又緊迫，水泥行業SCR技術的研發及其產業化也迫在眉睫。

       大維高新水泥環保研究設計院的核心團隊成員均來自國內主流水泥設計院所和大型環保集團，深耕水泥行業環保技術近二十年。該團隊在國內有數百條水泥生產線和數十條玻璃生產線的環保治理工程經驗。大維高新堅持“產學研用”的深度合作，在水泥行業超低排放的關鍵性技術研發方面，與中科院過程所、清華大學等單位均有深度的技術開發合作。

       目前，大維高新研發的水泥行業SCR（脫硝）超低排放技術可以根據不同水泥廠粉塵的物理化學特性和現場位置情況，在“高溫中塵、高溫低塵、中溫中塵、中溫低塵”四種成熟的技術路徑中選擇最佳的實施方案。當使用“SNCR+SCR”聯合脫硝技術方案時，通過理論計算和工程實踐現場調整，合理分配還原劑（氨/氨水）的使用量，最終達到運行成本最低的SNCR和SCR最佳減排任務狀態。每一個工程，我們均可以通過深厚的行業底蘊、扎實的技術水平、豐富的工程實施經驗來保障安全、穩定、低消耗的達標運行。在工程設計方面，大維高新特別注重SCR脫硝技術的個性化設計和模塊化設計相結合的原則，既要重視每一條生產線煙氣成分的復雜性，也要注重設計的模塊化來提高設計的工作效率和工程實施的便捷性，通過計算機實驗室流場模擬和冷模試驗相結合的方式，保障每一個水泥窯SCR脫硝工程都成為行業的樣板示范工程。我們建設的水泥窯脫硝工程可以長期實現“NOX＜50mg/Nm3，NH₃逃逸＜5mg/Nm3，隨主機運轉率100%”的先進指標。

       我們非常注重大院大企的市場推廣工作，已經與海螺集團、紅獅集團、金隅冀東、中聯集團等大型水泥集團進行了廣泛而又深入的技術交流，并已在章丘華明水泥生產線實施“高溫中塵”即“ESP+SCR“脫硝超低排放示范工程。